Puteți tăia plasticul cu un ferăstrău cu dinți mici pentru metal sau lemn. Trebuie ținut la un unghi de 25-30 ° C față de produs și tăiat cu mișcări lente, astfel încât plasticul termoplastic să nu se încălzească și să nu se topească din frecare.
Instrucțiuni
Pasul 1
Polyfoam (care este produs în plăci cu grosimea de 20-100 mm) este tăiat prin topire. Pentru a face acest lucru, un fir nichrom este tras între două montante izolate cu ajutorul unui arc puternic, un reostat este conectat în serie și inclus în rețeaua electrică. Sub acțiunea curentului, firul se încălzește, iar foaia de spumă, dacă este mișcată paralel cu masa, se topește uniform pe toată lățimea, adică se formează o foaie cu o anumită grosime.
Pasul 2
În loc de un arc care trage firul încălzit (și, prin urmare, extins), puteți atașa un capăt al acestuia la un ascensor rigid și aruncați celălalt peste bloc și trageți-l cu o sarcină.
Pasul 3
În absența unui reostat, care reglează cantitatea de încălzire a firului, este posibil să trageți partea aliniată a spiralei sobei electrice între montanți, care nu este separată de restul spiralei. Apoi, partea principală a spiralei aragazului electric este o rezistență, iar partea de nivel este un element de tăiere (topire).
Pasul 4
Găurile din plastic pot fi găurite cu un burghiu ascuțit. Trebuie avut grijă ca plasticul să nu se încălzească, altfel burghiul se va bloca și se poate rupe.
Pasul 5
Dacă nu există burghie, gaura poate fi găurită cu un cui, aplatizându-i capătul sub formă de spatulă și ascuțind partea de lucru la un unghi ușor. Va trebui să scoateți mai des un astfel de burghiu din gaură pentru a îndepărta așchii.
Pasul 6
La produsele subțiri din materiale plastice elastice (polietilenă, clorură de polivinil), găurile pot fi făcute cu un fir încălzit.
Pasul 7
Trebuie amintit că după prelucrarea mecanică (în special după găurirea găurilor), se formează fisuri în produsele din polistiren după 20-30 de ore, ceea ce le face inutilizabile. Pentru a preveni crăparea, după fiecare operație (găurirea orificiilor individuale sau tăierea), scufundați imediat piesa timp de 5-7 minute în apă încălzită la 40-50 ° C. După terminarea ultimei operații, piesa este păstrată în apă încălzită timp de până la 8 ore.
Pasul 8
Este ușor să îndoiți foaia de sticlă organică (plexiglas) dacă o încălziți la 100 ° C prin scufundare în apă clocotită. Încălzit până la 150 ° C (într-un cuptor sau cuptor), se poate forma în matrițe din lemn tapițate cu flanelă astfel încât să nu existe urme de lemn pe produsele finite. În acest fel, de exemplu, se fac băi pentru lucrări fotografice.
Pasul 9
Materialele plastice sunt șlefuite cu piei de smirghel, apoi lustruite cu paste, lacuri și solvenți.
Pentru lustruirea cu paste, trebuie să aveți roți de lustruit din pâslă și pânză de bumbac. Pe o roată din fetru, frecată cu o pastă de lustruit, produsul este pre-lustruit. Este imposibil să apăsați plasticul într-un singur loc pentru o lungă perioadă de timp, astfel încât să nu se încălzească.
Pasul 10
A doua lustruire (finisare) se efectuează pe o roată de bumbac, ușor pătată cu pastă de lustruit. Uneori lustruirea finală se face fără pastă, direct pe o roată de bumbac sau pe o perie.
Pasul 11
Suprafețele cele mai mari sunt lustruite cu lustruire sau atunci când nu există o roată de lustruit. Carcasele pentru radio, cutii, panouri, pre-șlefuite cu piele, sunt lustruite cu lac de șelac folosind un tampon, la fel ca o suprafață de lemn.
Pasul 12
Lustruirea cu solvenți este aceeași cu lustruirea, dar în această metodă, solventul turnat pe tampon dizolvă plasticul. Produsele celuloide sunt utilizate în principal pentru lustruirea cu solvenți.
Pasul 13
Există, de asemenea, o astfel de metodă de lustruire: o cantitate mică de solvent este turnată într-un ceainic pentru prepararea ceaiului și plasată într-o baie de apă. Încălzirea evaporă solventul prin duză. Dacă mutați rapid suprafața șlefuită a plasticului peste vaporii solventului, atunci picături mici de solvent se condensează pe el, după evaporarea cărora se formează o suprafață strălucitoare.
